1、風機選型

如果要求風機性能較高,風量,風壓較高,而風機噪聲不要求很嚴時,可選定風機轉速高一些。如果要求風機噪聲較低,可選定風機轉速低一些,這樣滿足相同的風量,風壓性能就需要加寬葉片或增加葉片數(shù),風機成本上升。

風機直徑規(guī)格、轉速可在滿足條件的范圍內(nèi)任意選定。但為了風機的標準化,如果沒有特殊要求還是盡量按標準的直徑規(guī)格和風機轉速選用。

風機的選型一般應綜合考慮以下參數(shù):

(1)風機類型選擇。

風機類別的選用應根據(jù)使用時的用途和使用場所來決定。比如:煤氣站應選用型風機;發(fā)電廠應選用耐酸、耐磨型風機;井下及公路隧道應選用軸流型通風機等。

(2)風機型號選擇。

風機型號選擇應根據(jù):傳動方式、旋轉方向、出口位置等參數(shù)來選擇。一般情況下,若無特殊要求,都是按照生產(chǎn)廠家的型號來進行選擇;若有特殊要求,可和生產(chǎn)廠家進行協(xié)商解決。

例如:G4-73-118D右90°和Y4-73-118D左0°。

G、Y――分別表示鍋爐通風機與鍋爐引風機;

4――點的壓力系數(shù)為0.437乘10后去整的值;

73――風機的比轉數(shù)ny=73;

11――“十位”數(shù)字1代表單吸,“個位”數(shù)字1代表次設計;

8――表示葉輪外徑D2=1800毫米,既機號為18;

D――代表傳動方式為單吸、單支架、懸臂支承,聯(lián)軸器傳動;

右、左――分別代表葉輪旋轉方向,從電動機端正視為順時針和逆時針方向;

0°、90°――分別代表風機出口位置在水平方向和豎直方向。

(3)主軸轉速選擇。

主軸轉速的選取應根據(jù)實際情況而定,但使葉輪的圓周速度u2不要超過其值。即:

u2 u2max=πD2/60×nmax

對于用普通鋼材(A3)制成的葉輪,圓周速度可按下表選取(取下限較)。

表1

(4)流量選擇。

通風流量Q按下式進行計算:Q=nD32/(24×32)×Q;

n表示轉速,轉/分,Q表示流量系數(shù),根據(jù)D1=D1/D2查圖確定。

(5)風壓選擇。

風壓按下列公式計算:p=ρu22×p帕,ρ表示氣體密度,常態(tài)狀況下空氣密度為1.2公斤/米3,p表示壓力系數(shù),根據(jù)葉片的出口安裝角β2y查圖確定。

對于葉片數(shù)少于8片的特殊用途風機,其壓力系數(shù)p應按圖查出之值降低15―20%;對于葉片出口安裝角β2y<10°的通風機,壓力系數(shù)p應按圖查出之后增加15―30%。

(6)風機效率η選擇。

一般可根據(jù)葉片出口角β2y按右表的下限或中間值選取。

(7)電機功率。

電機功率按以下公式進行計算:

N=pQ/(1000ηηtm)×K千瓦

K表示電動機容量系數(shù),p表示電機的全壓(帕),Q風機的風量(米3/秒),η表示風機的效率,ηtm表示風機的傳動機械效率。

對于一般輸送空氣的通風機,K值可適當取小些,對于高溫、排煙、除塵等通風機,K值可適當取大些。

選取電動機的功率不應小于上式算出的數(shù)值。

2、風機常見故障

在風機的運轉過程中,可能發(fā)生某些故障,對于所產(chǎn)生的故障,對于所產(chǎn)生的故障,迅速查明原因,及時解決,防止事故的發(fā)生。風機的常見故障主要有:軸承箱劇烈振動,軸承溫升過高,電機電流過大和溫升過高等。

(1)軸承箱劇烈振動。

產(chǎn)生軸承箱劇烈振動的原因主要有:風機軸與電機軸不平行,皮帶輪槽錯位;

機殼或進風口與葉輪磨擦;基礎的剛度不夠或不牢固;葉輪鉚釘松動或****變形;

葉輪軸盤與軸松動;機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;

風機進出氣管道的安裝不良;轉子不平衡等。

(2)軸承溫升過高。

產(chǎn)生軸承溫升過高的主要原因有:軸承箱劇烈振動;潤滑油脂質量不良、

變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質;軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小;

軸與滾動軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心;滾動軸承損壞等。

(3)電機電流過大和溫升過高。

產(chǎn)生電機電流過大和溫升過高的主要原因有:開車時進氣管內(nèi)閥門或節(jié)

流閥未關嚴;流量超過規(guī)定值,或風管漏氣;風機輸送氣體密度過大;電機輸入電壓過低或電源單相斷電;受軸承箱劇烈振動的影響;風機工作情況惡化,或發(fā)生故障等。